一、800MPa级（Q690D）

1、条款1.3 供货范围

澄清：本技术条件中描述的牌号存在不一致情况，上述段落中描述的牌号是Q690D/Q690E，表1.3-1~表1.3-3中描述的牌号是Q690D，第2.3条中描述的牌号是Q690D/E。在国家标准相关标准中D级或E级是与钢板的冲击试验（而非按照 5%应变时效冲击试验）温度相对应，根据表2.3.4-2中冲击温度要求，建议将钢板牌号设定为Q690E。

回复：本工程采购的800MPa级压力钢板牌号为Q690D。

2、条款2.3.3.1 化学成分

澄清：1）对于800MPa级高强钢而言，根据不同的钢板厚度，借助Mn、Cr、Mo、V等合金元素以及适当添加Ni元素的化学成分设计，并通过钢板的轧制、热处理等工艺手段，使得钢板在强度、韧性、塑形、焊接性达到优良匹配。考虑到不同钢板制造厂家工艺能力，建议不要限定不同钢板厚度范围的Ni的下限的要求。2）关于Ni的偏差要求，理解为：如果Ni含量要求为0.7%~2.0%，当Ni成品分析时，Ni的合格范围是0.67%~2.05%，符合GB/T222-2006的表2中对Ni的允许偏差要求。

回复：

（1）修改2.3.3.1化学成分部分内容如下：

表2.3.3-1  800MPa级调质钢的化学成分

牌号

级别

化   学   成   分 （质量分数） /  %

C

Si

Mn

P

S

Nb

V

Ti

Cr

Ni

Cu

B

Mo

Als

Q690

D

≤ 0.10

≤ 0.50

≤ 1.50

≤ 0.015

≤ 0.005

≤ 0.07

≤ 0.20

≤ 0.20

≤ 0.70

0.7~ 1.5

≤ 0.40

≤ 0.005

≤ 0.70

≥0.015

E

注：

① 钢中至少应添加Nb、Ti、V、Al中一种细化晶粒元素，其中至少一种元素的最小量为0.015%(对于Al为Als)。

② 800MPa级钢板D/E钢中Ni含量（成品分析）：板厚≤80mm，C≤0.09%、Ni≥0.70%，偏差要求±0.03；板厚＞80mm，C≤0.10%、Ni≥1.20%，偏差要求±0.05。

（2）关于Ni的偏差要求，理解无误。

2、条款2.3.3.2 碳当量

澄清：常规电站项目、抽水蓄能电站项目高强钢碳当量多采用Ceq(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14这个公式，根据该公式计算的碳当量指标按照表2.3.3-2，而本技术要求中采用CEV(%)=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15公式，即便是一样的化学成分，会因公式上的差异而出现CEV值大于Ceq值。建议：按照CEV公式将表2.3.3-2中三个指标分别调整为0.54、0.56、0.58，或按照Ceq公式保持表2.3.3-2中指标不变。

回复：修改条款2.3.3.2碳当量条款内容为：

碳当量(Ceq)由熔炼分析成分并采用下列公式计算：

Ceq(%)＝C＋Mn/6＋Si/24＋Ni/40＋Cr/5＋Mo/4＋V/14

800MPa级钢板最大碳当量值应符合表2.2.3-2的规定。

表2.3.3-2   800MPa级钢材的碳当量

牌号	Ceq （厚度≤60mm）	Ceq （60mm＜厚度≤120mm）	Ceq （120mm＜厚度≤150mm）
Q690 D/E	≤ 0.52	≤ 0.54	≤ 0.56

 

3、条款2.3.3.5 要求厚度方向性能钢板的化学成分

澄清：请明确钢板规格清单中哪些规格应符合GB/T5313《厚度方向性能钢板》Z35的规定?

回复：130mm厚度肋板用钢板。

4、条款2.3.4.1 拉伸试验

澄清（1）：800MPa级钢板采用调质（淬火+回火）热处理工艺制造，属于超低碳贝氏体钢，通过获得细小的贝氏体组织来同时保证高强度、优良低温韧性及优良焊接性，对于表2.3.4-1 800MPa级钢板屈服强度的建议：16mm~40mm的屈服强度下限调高至690MPa并取消上限要求，＞15  40mm~90mm的屈服强度下限不变但取消上限要求。表2.3.4-1中抗拉强度范围小，仅有120MPa区间范围，建议放宽至150MPa的范围，分别调整为770~920MPa、760~910MPa。此外需要增加厚度130mm的指标，建议：屈服强度≥650MPa，抗拉强度740~900MPa，断后伸长率≥15%。

澄清（2）：800MPa 级钢板采用调质（淬火+回火）热处理工艺制造，属于超低碳贝氏体钢，通过获得细小的贝氏体组织来同时保证高强度、优良低温韧性及优良焊接性，钢板的组织形态决定其无法达到屈强比不大于0.90的要求，建议取消钢板屈强比的要求。

回复：（1）修改条款2.3.4.1拉伸试验内容为：

表2.3.4-1  800MPa级钢板拉伸性能

牌号	屈服强度Rel / MPa （不小于）			抗拉强度Rm / MPa			断后伸长率A / %
	16mm~50mm	＞50mm~90mm	130mm	16mm~50mm	＞50mm~90mm	130mm	16mm~40mm	＞40mm~90mm	130mm
Q690 D/E	690	670	650	770~940	760~930	740~920	≥16	≥15	≥15

说明：钢材化学成分与热处理工艺设计时应充分考虑到钢板的屈强比，其参考值为：Q690 D/E钢板的屈强比不宜大于0.90。

回复：（2）按招标文件要求执行。

5、条款2.3.4.2 夏比（V型）冲击试验

澄清：以往的抽水蓄能电站项目800MPa级高强钢采用冲击试验温度为-40℃和5%应变时效冲击试验温度为-20℃，建议冲击试验和5%应变时效冲击试验分别按照-40℃和-20℃进行试验。

回复：修改条款2.3.4.2夏比（V型）冲击试验内容为：

表2.3.4-2  夏比（V型）冲击试验冲击吸收能量与冷弯试验要求

牌号	冲击吸收能量		5%应变时效后冲击吸收能量		冷弯 α=180°    b=2a D=3a
	试验温度 ℃	KV2  J	试验温度 ℃	KV2  J
Q690   D/E	-40	≥100	-20	≥100	外表面无裂纹

 

6、条款2.3.4.3 要求厚度方向性能钢板的力学性能

澄清：请明确钢板规格清单中哪些规格应符合GB/T5313《厚度方向性能钢板》Z35的规定?

回复：130mm岔管肋板用钢板。

7、条款2.3.4.4 落锤试验（NDT）

澄清：1）国家标准GB/T8363《钢材 落锤撕裂试验方法》是输送天然气管线的材料止裂性的试验标准，不适用水电项目，建议取消。2）GB/T6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》是测定钢的无塑形转变温度的试验标准，应用于材料研究和产品质量控制过程，建议将“800MPa级钢板的每炉钢板应按GB/T6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》”改为“选取 800MPa级的一张钢板按 GB/T6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》仅进行一组（次）试验”。

回复：

修改条款2.3.4.4落锤试验内容为：

800MPa级钢板的每炉钢板应按GB/T6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》进行一组（次）落锤试验，并出具试验报告，试验报告作为钢板质量的备查资料供买方存档。

8、条款2.5 尺寸、外形、重量等要求

澄清：“钢板的侧面弯曲度（镰刀湾）不应大于4.0mm”已经超过钢板制造厂设备制造能力，无法达到。建议钢板的镰刀弯按照GB/T709的规定，且应保证钢板订货尺寸的矩形。

回复：修改条款2.5 （2）内容为

钢板的切口倾斜（坡口）不应大于宽度的0.5%，钢板的镰刀弯应保证钢板按照订货尺寸切成矩形，切边单轧钢板的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%。

9、条款2.7.2 组批

澄清建议：将钢板化学成分（成品成分）组批修改为：按炉进行检验与验收，供方若能保证可不做分析。表2.7.3中“化学成分（成品）分析”同步作相应修改。

澄清理由：随着冶金与连铸技术的高度发展，各厂均采用内控成分组织生产，不但同炉次成分控制稳定，不同炉次之间成分波动范围也很小。

回复：按招标文件要求执行。

10、条款2.7.3 试验方法

澄清：1）关于化学成分（成品）分析的取样数量，对于“同一牌号、同一炉罐号、同一板厚、同一热处理制度”的钢板而言，化学成品成分的差异很小，可以达到本技术要求所引用的GB/T222的规定，建议将取样数量改为每批一个，批的定义：同一牌号、同一炉罐号、同一板厚、同一热处理制度的钢板为一批。

2）对于表2.7.3中拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等力学性能和工艺性能试验项目，按照本技术条件第2.7.2条的规定，组批试验。

3）对于表2.7.3中厚度方向性能钢板化学成分分析，已经在化学成分（熔炼）分析和化学成分（成品）分析两个检测项目中包含，不再进行单独检测。

回复：按招标文件要求执行。

二、600MPa级（Q4600D）

1、条款1.3 供货范围

澄清：本技术条件中描述的牌号存在不一致情况，上述段落中描述的牌号是 Q460D/Q460E，表1.3-1~表1.3-3中描述的牌号是Q460D，表2.3.4-1中描述的牌号是 Q460C/D。在国家标准相关标准中C级、D级或E级是与钢板的冲击试验（而非按照5%应变时效冲击试验）温度相对应，根据表2.3.4-2中冲击温度要求，建议将钢板设定为Q460D。

回复：本工程采购的600MPa级钢板牌号为Q460D。

2、条款2.3.3.1 化学成分

（1）澄清：对于600MPa级高强钢而言，根据不同的钢板厚度，借助Mn、Cr、Mo、V等合金元素以及适当添加Ni元素的化学成分设计，并通过钢板的轧制、热处理等工艺手段，使得钢板在强度、韧性、塑形、焊接性达到优良匹配。考虑到不同钢板制造厂家工艺能力，建议将Ni含量的下限调整到0.15%且上限保持不变。

回复：修改2.3.3.1化学成分部分内容如下：

600MPa级钢板D/E等牌号钢板、交货状态为调质（淬火+回火）的钢板其化学成分应符合表2.3.3-1规定。

表2.3.3-1  600MPa级结构钢（调质钢）的化学成分

牌号

级别

化   学   成   分 （质量分数） /  %

C

Si

Mn

P

S

Nb

V

Ti

Cr

Ni

Cu

B

Mo

Als

Q460

D

≤ 0.09

≤ 0.40

≤ 1.60

≤ 0.015

≤ 0.006

≤ 0.06

≤ 0.12

≤ 0.05

≤ 0.30

0.2~ 1.6

≤ 0.30

≤ 0.005

≤ 0.70

≥ 0.015

E

注：

① 钢中至少应添加Nb、Ti、V、Al中一种细化晶粒元素，其中至少一种元素的最小量为0.015%(对于Al为Als)。

② Q460 D/E钢中Ni含量（成品分析）:板厚＞20mm～50mm应不低于0.2%，偏差要求±0.03；

（2）澄清：关于偏差要求±0.03的要求，理解为：如果Ni含量要求为0.15%~1.6%，当Ni成品分析时，Ni的合格范围是0.12%~1.63%，即符合GB/T 222-2006的表2中对Ni的允许偏差要求。上述理解是否正确?

回复：理解无误。

3、条款2.3.3.2 碳当量

澄清建议1：

直接将碳当量计算公式修改为水电用钢常用碳当量计算公式：CEV(%)＝C＋Mn/6＋Si/24＋Ni/40＋Cr/5＋Mo/4＋V/14，碳当量要求值不变。

澄清建议2：

碳当量计算公式按CEV(%)＝C＋Mn/6＋(Cr＋Mo＋V)/5＋(Ni＋Cu)/15时，碳当量修改为：

牌号	碳当量（CEV），%
	厚度≤63mm	厚度 ＞63mm～120mm	厚度 ＞120mm～150mm
600MPa级钢板D/E	≤0.46	≤0.48	≤0.50

澄清理由：

①如不修改碳当量计算公式或碳当量要求值，难以保证钢板调质后的强度。

②CEV(%)＝C＋Mn/6＋Si/24＋Ni/40＋Cr/5＋Mo/4＋V/14为调质高强度水电用钢常用碳当量计算公式，日本和国内很多大型水电站调质高强度钢技术条件中均引用此公式计算钢板碳当量。

③本项目对800MPa级钢板Ni含量提出较高要求，在碳当量计算公式不变的情况下，Ni含量提高后，碳当量应相应提高。

④对比两个碳当量计算公式，采用CEV(%)=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15计算出来的碳当量要比CEV(%)＝C＋Mn/6＋Si/24＋Ni/40＋Cr/5＋Mo/4＋V/14至少高出0.02%，Ni含量越高，差别越大。

回复：修改条款2.3.3.2碳当量条款内容为：

碳当量(Ceq)由熔炼分析成分并采用下列公式计算：

Ceq(%)＝C＋Mn/6＋Si/24＋Ni/40＋Cr/5＋Mo/4＋V/14

600MPa级钢板最大碳当量值应符合表2.2.3-2的规定。

表2.3.3-2   600MPa级钢材的碳当量

牌号	Ceq （厚度≤60mm）	Ceq （60mm＜厚度≤120mm）	Ceq （120mm＜厚度≤150mm）
Q460 D/E	≤ 0.44	≤ 0.46	≤ 0.48

 

4、条款2.3.3.5 要求厚度方向性能钢板的化学成分

澄清：请明确钢板规格清单中哪些规格应符合 GB/T 5313《厚度方向性能钢板》 Z35 的规定?

回复：本工程600MPa级钢材无厚度方向性能要求。

5、条款2.3.4.1 拉伸试验

（1）澄清：表 2.3.4-1中抗拉强度范围小，仅有120MPa区间范围，建议放宽至140MPa的范围。

回复：修改表2.3.4.1内容如下：

表2.3.4-1  600MPa级钢板拉伸性能

牌号	屈服强度Rel / MPa（不小于）		抗拉强度Rm / MPa		断后伸长率A / %
	16mm~40mm	＞40mm~90mm	16mm~40mm	＞40mm~90mm	16mm~40mm	＞40mm~90mm
Q460 C/D	500	490	600~720	590~710	≥17	≥17

说明：钢材化学成分与热处理工艺设计时应充分考虑到钢板的屈强比，其参考值为：Q460 D/E钢板的屈强比不宜大于0.90。

（2）①澄清/偏离：600MPa级钢板采用调质（淬火+回火）热处理工艺制造，属于超低碳贝氏体钢，通过获得细小的贝氏体组织来同时保证高强度、优良低温韧性及优良焊接性，钢板的组织形态决定其无法达到屈强比不大于0.90的要求，建议取消钢板屈强比的要求。②澄清：2）建议将屈强比要求调整为≤0.96。

回复：按招标文件要求执行。

6、条款2.3.4.2 夏比（V型）冲击试验

澄清：时效冲击的冲击温度要求建议改为0℃

回复：修改本部分内容如下：

表2.3.4-2  夏比（V型）冲击试验冲击吸收能量与冷弯试验要求

牌号	冲击吸收能量		5%应变时效后冲击吸收能量		冷弯 α=180°    b=2a D=3a
	试验温度 ℃	KV2  J	试验温度 ℃	KV2  J
Q460 D/E	-20	≥100	0	≥70	外表面无裂纹

 

7、条款2.3.4.3要求厚度方向性能钢板的力学性能

澄清：请明确钢板规格清单中哪些规格应符合GB/T5313《厚度方向性能钢板》Z35的规定?

回复：本工程600MPa级钢材无厚度方向性能要求。

8、条款2.3.4.4 落锤试验（NDT）

（1）澄清：1）国家标准GB/T8363《钢材 落锤撕裂试验方法》是输送天然气管线的材料止裂性的试验标准，不适用水电项目，建议取消。2）GB/T6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》是测定钢的无塑形转变温度的试验标准，应用于材料研究和产品质量控制过程，建议将“600MPa级钢板的每炉钢板应按GB/T6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》”改为“选取600MPa级厚度最大的一张钢板按GB/T6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》仅进行一组（次）试验”。

（2）澄清：①GB/T8363《钢材 落锤撕裂试验方法》不适用于NDT，建议删除。②600MPa级钢板生产工艺成熟，质量稳定，没有必要每炉进行NDT试验，建议抽2~3炉进行试验即可。

回复：

修改条款2.3.4.4落锤试验内容为：

600MPa级钢板的每炉钢板应按GB/T6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》进行一组（次）落锤试验，并出具试验报告，试验报告作为钢板质量的备查资料供买方存档。

9、条款2.5 尺寸、外形、重量等要求

澄清：“钢板的侧面弯曲度（镰刀湾）不应大于4.0mm”已经超过钢板制造厂设备制造能力，无法达到。建议钢板的镰刀弯按照GB/T 709的规定，且应保证钢板订货尺寸的矩形。

回复：修改条款2.5 （2）内容为

钢板的切口倾斜（坡口）不应大于宽度的0.5%，钢板的镰刀弯应保证钢板按照订货尺寸切成矩形，切边单轧钢板的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%。

10、条款2.7.2 组批

澄清：我方认为：随着冶金与连铸技术的高度发展，各厂均采用内控成分组织生产，不但同炉次成分控制稳定，不同炉次之间成分波动范围也很小，建议：将钢板化学成分（成品成分）组批修改为：按炉进行检验与验收，供方若能保证可不做分析。表2.7.3中“化学成分（成品）分析”作相应修改。

回复：按招标文件要求执行。

11、条款2.7.3 试验方法

澄清： 1）关于化学成分（成品）分析的取样数量，对于“同一牌号、同一炉罐号、同一板厚、同一热处理制度”的钢板而言，化学成品成分的差异很小，可以达到本技术要求所引用的GB/T 222的规定，建议将取样数量改为每批一个，批的定义：同一牌号、同一炉罐号、同一板厚、同一热处理制度的钢板为一批。

2）对于表2.7.3中拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等力学性能和工艺性能试验项目，按照本技术条件第2.7.2条的规定，组批试验。

3）对于表2.7.3中厚度方向性能钢板化学成分分析，已经在化学成分（熔炼）分析和化学成分（成品）分析两个检测项目中包含，不再进行单独检测。

回复：

1）按招标文件要求执行。

2）按招标文件要求执行。

3）删除表中序号5、6项对应的厚度方向性能钢板的内容。

12、条款2.10 现场抽样及复检

条款：2.10 现场抽样及复检要求：“抽样检测所需钢板试样，应在钢板的长度方向预留。”技术澄清为:明确抽样钢板加长长度需要加长多少。

回复：详见本技术文件1.3内容。

 

 

三、500MPa级（Q345R）

1、条款2.2.2 质量标准

技术条款2.2.2中NB/T 47013  承压设备无损检测 

技术澄清为：NB/T 47013.3    承压设备无损检测 第3部分 超声检测

回复：是

2、条款2.2.3 检验标准

技术条款2.2.3中GB/T 228    金属材料  室温拉伸试验方法

技术澄清为：GB/T 228.1  金属材料  拉伸试验  第1部分  室温试验方法

回复：是

3、条款2.3.2 交货状态

澄清：随着冶金及轧制技术的发展，Q345R钢板采用控轧态交货，在技术指标上完全能满足招标文件中的要求，能否采用正火或控轧状态交货？

回复：正火交货为首选。在可以稳定保证钢板性能的基础上，也可以以热轧或控扎状态交货。

4、条款2.3.3.2 容器钢的化学成分

澄清：1）碳含量能否按照 GB/T 713-2014 调整为≤0.20？ 2）关于Ni的偏差要求，理解为：当Ni成品分析时，Ni的合格范围是≤0.33%，符合GB/T 222-2006的表2中对Ni的允许偏差要求。

回复：1）按照技术文件执行； 2）是。

5、条款2.3.3.6 要求厚度方向性能钢板的化学成分

澄清：请明确钢板规格清单中哪些规格应符合 GB/T 5313《厚度方向性能钢板》 Z35 的规定?

回复：本工程500MPa级钢材无厚度方向性能要求。

6、条款2.3.4.1 拉伸试验

澄清/偏离：对于Q345R钢板，表 2.3.4-1中屈服强度范围小，仅有120MPa区间范围，抗拉强度远低于GB/T713 中对Q345R的要求，建议Q345R钢板拉伸性能按照GB/T 713执行。

回复：修改2.3.4.1条款内容如下：

表2.3.4-1  500MPa级钢板拉伸性能

牌号	屈服强度Rel / MPa		抗拉强度Rm / MPa		断后伸长率A / %
	16mm~40mm	﹥40mm~90mm	16mm~40mm	﹥40mm~90mm	16mm~40mm	﹥40mm~90mm
Q355 C/D 或Q345R	325~425	315~415	500~630	490~620	≥21	≥20

 

7、条款2.3.4.2 夏比（V型）冲击试验

澄清/偏离：建议取消Q345R钢板5%应变时效后冲击试验。

回复：修改表2.3.4.2如下：

  表2.3.4-2  夏比（V型）冲击吸收能量与冷弯试验要求

牌号	冲击吸收能量		5%应变时效后冲击吸收能量		冷弯 α=180°  b=2a D=3a
	试验温度 ℃	KV2  J	试验温度 ℃	KV2  J
Q355 C/D	0 / -20	≥47	0 / -20	≥47	外表面无裂纹
Q345R	-20	≥47			外表面无裂纹

 

8、条款2.3.4.4 要求厚度方向性能钢板的力学性能

澄清： 请明确钢板规格清单中哪些规格应符合 GB/T 5313《厚度方向性能钢板》 Z35 的规定?

回复：本工程500MPa级钢材无厚度方向性能要求。

9、条款2.3.4.5 落锤试验（NDT）

澄清：本项目Q345R钢板厚度均不大于50mm，可不作 GB/T6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》和GB/T8363《钢材 落锤撕裂试验方法》所规定的试验，请明确。

回复：遵照规范及EPC合同执行，取消条款中厚度范围要求。本工程Q345R钢厚度仅有26mm、30mm两种规格。

本条修改为：500MPa级钢板的每炉钢板应按GB/T6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》进行一组（次）落锤试验，并出具试验报告，试验报告作为钢板质量的备查资料供买方存档。

10、条款2.5 尺寸、外形、重量等要求

澄清： “钢板的侧面弯曲度（镰刀湾） 不应大于 4.0mm” 已经超过钢板制造厂设备制造能力，无法达到。 建议钢板的镰刀弯按照 GB/T 709 的规定， 且应保证钢板订货尺寸的矩形。

回复：修改条款2.5 （2）内容为

钢板的切口倾斜（坡口）不应大于宽度的0.5%，钢板的镰刀弯应保证钢板按照订货尺寸切成矩形，切边单轧钢板的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%。

11、条款2.7.1 检查与验收

澄清： 请明确 Q345R 是否属于低合金钢？ 探伤合格等级是什么？

回复：低合金钢，探伤合格等级不低于Ⅱ级。

12、条款2.7.2 组批

回复：执行招标文件技术条款要求。

13、条款2.7.3 试验方法

澄清： 1）请明确哪些规格需要按GB/T 5313《厚度方向性能钢板》进行试验？ 2）对于表2.7.3中厚度方向性能钢板化学成分分析，已经在化学成分（熔炼）分析和化学成分（成品）分析两个检测项目中包含，不再进行单独检测

回复：删除表中序号5、6项对应的厚度方向性能钢板的内容。

投诉异议    我要举报    浏览次数：3805    [打印本页]    [关闭]