华为数字技术（苏州）有限公司
华为公司介绍
1、华为公司简介
华为公司是一家生产销售通信设备的民营通信科技公司，总部位于中国广东省深圳市龙岗区坂田华为基地。华为的产品主要涉及通信网络中的交换网络、传输网络、无线及有线固定接入网络、数据通信网络、无线终端及网络能源产品，为世界各地通信运营商及专业网络拥有者提供硬件设备、软件、服务和解决方案。华为于1987年在中国深圳正式注册成立。
2014年《财富》世界500强中华为排行全球第285位，与上年相比上升三十位。
2014年10月9日，Interbrand在纽约发布的“最佳全球品牌”排行榜中，华为以排名94的成绩出现在榜单之中，这也是中国大陆首个进入Interbrand top100榜单的企业公司。
2014年，华为实现销售收入2882亿元人民币（465亿美元），同比增长20.6%；净利润279亿元人民币（45亿美元），同比增长32.7%。
2、华为研发能力介绍
公司长期致力于研发投入，持续构建产品和解决方案的竞争优势。截至2014年12月31日，华为员工总数约17万人，研发员工占总员工数量的45%（约76,000人），海外员工本地化比例约为75%，在德国、瑞典、美国、法国、意大利、俄罗斯、印度及中国等地设立了16个研究所。全球设立14个地区部（含地区部级代表处），16个研究所，31个联合创新中心和45个培训中心。产品与解决方案服务全球170多个国家和地区。
面向未来发展，我们组建了2012实验室，承载集团创新、研究和平台技术开发的使命。我们聚焦在ICT领域的关键技术、架构、标准等方向持续投入，致力于提供更宽、更智能、更高能效的零等待管道，为用户创造更好的体验。我们和来自工业界、学术界、研究机构的伙伴紧密合作，引领未来网络从研究到创新实施。我们还与领先运营商成立28个联合创新中心，把领先技术转化为客户的竞争优势和商业成功。
截至2014年12月31日，华为加入了170多个标准组织和开源组织，担任180多个重要职位，在IEEE-SA、ETSI、WFA、TMF、OneM2M、OMA、OASIS和CCSA等组织担任董事会成员。2014年提交提案超过4,800 件。截止2014年12月31日，累计提交提案38,000篇。
华为累计专利授权为38,825件；申请中国专利48,719件，外国专利申请累计23,197件。其中90%以上为发明型专利。
2012年， 华为研发费用支出为人民币30,090百万元，占收入的13.7%。其中研究投入人民币1,300百万元，近十年投入的研发费用超过人民币130,000百万元。
3、GCTC全球认证检测中心介绍
华为GCTC（Global compliance & Testing Center）全球认证检测中心成立于1996年，在电磁兼容、射频、安规、节能和环境可靠性等检测认证领域获得广泛国际权威认可；
环境可靠性实验室由气候实验室、HALT、机械实验室、水实验室、盐雾实验室、噪声实验室等组成，测试能力满足全球绝大多数国家准入要求，保证产品具备一流的环境适应性和可靠性。
HATL 采用温度加震动综合应力，能有迅速发现产品薄弱点，缩短研发周期
机械试验采用冲击、碰撞、震动、跌落等各类运输和工作试验，保证产品结构和包装强度，保障产品的机械可靠性
水实验室能够对户外设备进行滴水、喷水、进水等各等级的防水测试，其中，风吹雨试验能够模拟台风及暴雨，最高风速可达到45m/s ，相当于15级台风。
盐雾实验室通过积采的数据积累与自然暴漏场的样品表现进行对比分析，支撑产品的防腐蚀设计；
噪声实验室具备业界领先的噪声测试及诊断定位能力，快速识别噪声源，大幅缩短降噪设计周期；
华为安规实验室已获得A2LA 、CNAS、ISTA 、UL、TUV、CETECOM 等多个机构认可，设备可进行温升测试项目、绝缘强度测试项目、钢球撞击测试项目、设备防侵爆测试项目、产品安全检视、异常模拟实验项目、燃烧测试项目、户外设备秸秆燃烧测试项目；
节能实验室已获得CNAS、A2LA、 UL 等第三方检测机构认可，承接华为所有产品的能效检测与认证任务；
EMC实验室 标准3米电波暗室，采用业界先进的设备，全方位检测产品的辐射干扰，暗室测试能力可覆盖国内国际多个标准要求 ；
浪涌抗扰度测试，电力线和冲击电流拥有业界先进的高压防护测试能力；电力线及火箭引雷技术、模拟直接雷和感应雷测试项目，保障了产品的可靠性应用；
电快速瞬态脉冲群抗扰度系统最高测试电压5KV，工频磁场抗扰实验最高可到100A/m，静电放电抗扰度实验，测试能力最高可达30KV；
标准10米电波暗室，采用德国先进技术，结合实验室10余年暗室经验，精心建造，电波暗室配备全自动的软硬件测试平台，能够全方位满足产品EMC测量 EMC研究性定位测量等多种实用需求，各项性能指标均优于国际标准规格要求，其中暗室双天线测量、双转排设计 负载式下沉、吸波材料自动升降存储等解决方案均属业界一流，以及人性化的测量环境，专业化的测量团队为华为产品的EMC性能及产品准入提供了保障。
4、 华为供应链介绍
2012年7月24日，中国北京-全球技术研究和咨询公司Gartner发布亚太区年度供应链15强企业，中国企业仅有两家（华为和联想）。
优秀的企业与企业之间的竞争已经不仅仅是产品、服务之间的竞争，同样面临供应链与供应链之间的竞争！华为供应链的目标为“及时、准确、优质、低成本”交付，需要实现与供应链上下游多个方面的有机协同。
华为在中国的南方生产基地位于东莞松山湖，是华为技术有限公司的制造中心，主要进行物料的库存管理、PCBA的试制和加工、整机的配套调测和包装等业务，生产的产品包括无线产品、核心网产品、传送网产品、接入网产品、数据通信产品、存储与网络安全产品等。目前自主拥有 40 条高配置的 SMT生产线体，同时和业界多家知名代工企业（如富士康、伟创力、捷普等）合作，增强生产能力，自有和合作代工企业的 SMT 生产线体100 多条。
华为供应链体系具备完善的组织架构，分工明确，获得了ISO28000供应链安全体系认证。
ISO28000标准是国际标准化组织（ISO）2007年制订的建立供应链安全管理体系的标准，是针对供应链安全风险按PDCA运行模式持续改进的一套方法论。
通过此项认证，证明华为已经建立一套科学的、可持续的安全风险识别、评估与改进，以及安全需求识别与实现的供应链安全管理体系。后续供应链将秉承“开放透明、合规守法，安全高效、快速恢复”的供应链安全管理理念，不断地提升供应链安全管理能力，持续满足客户及客户国政府对华为供应链安全和网络安全的要求。
5、质量管理体系介绍
（1）供应链质量管理组织
在公司客户满意度质量管理委员会的领导下，供应链建立了供应链质量管理委员会，负责供应链质量战略方针的制定和重大质量决策的制定。下属质量运营管理和制造质量管理部。质量与运营管理部负责供应链日常的质量工作的管理，作为接口与研发、GTS，采购认证等周边部门开展质量活动。全球制造质量管理部负责整体制造质量的管理，下分为质量保证、质量稽核、物料质量、制程质量、EMS质量几个部门。同时对电装、整机的质检部门和EMS厂的质量部门进行行业管理。
（2）质量体系成长里程碑
华为始终关注质量，在建立之初就不断按照国际标准和业界最佳实践来要求和改进自己的质量体系，以满足客户的要求。华为很早通过了ISO9000和TL9000质量管理体系认证，并不断根据标准的发展更新质量体系以符合最新的标准要求。 在关注产品质量的同时我们也非常关注EHS管理体系的建设。并于2010年通过OHSAS18001体系认证。
（3）端到端的全过程质量控制流程
华为的生产过程主要分为来料检验—印锡—贴片—回流焊—插件—波峰焊—单板调测—装配和老化—功能（系统）测试—包装发货这几个步骤。在每个步骤中都有相应的质量检验人员进行检验工作，如来料检验环节的IQC，单板组装过程中的IPQC，测试过程中的PQC，最终测试的FQC等。同时，华为采用了先进的仪器设备进行自动检查和测试，如AOI，AXI检查设备和ICT，FT等测试设备。
华为在生产过程中建立了多个控制点，进行检查，收集产品质量表现信息，进行统计和分析，并根据这些数据建立了KPI指标，对研发、物料、生产、客户等各个环节，进行监控，分析绩效表现，以识别改进机会，进行改进。
通过各个工序的检查和测试，华为确保了交付给客户的产品是满足客户要求，可靠的产品。
生产过程中都建立了条码追溯系统。通过条码追溯系统，能追溯到物料发放到各客户端的使用信息，也能从客户端提供的信息反追溯到物料的来料信息，整个追溯网络非常有利于我们分析改进质量。
（4）产品可靠性测试质量保证体系
华为对生产的产品根据国际国家的IEC/ETSI/MIL/GB标准，进行生产过程中的可靠性监控测试，以保证产品的可靠性不会被生产过程减低。 华为的可靠性实验室通过了国家CNAS的认可。
（5） 持续改进
华为通过各种持续改善活动不断改进产品质量，提高流程效率。如6sigma，优化项目，QCC，意见箱，HPS等等。如6sigma自2002年启动以来，已经从内部的产品质量扩展到外部客户满意度，从制造扩展到整个供应链流程，如计划、订单管理等。意见箱聚焦管理改进，包括成本节约、之俩个改善、效率提升和安全等。
2010年华为荣获ISSSP中国6sigma最佳实践企业奖，只有在6sigma管理成就显著的企业能获此殊荣。
在2011年，华为光网络半成品制造部在中国质量协会举办的2011年度全国现场管理星级评价活动中获得五星级现场称号，华为是通信设备制造行业唯一获此荣誉的企业。
