四川亚东水泥有限公司

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四川亚东水泥有限公司由台湾远东集团投资设立,位于四川省彭州市天彭镇,成立于2004年11月,于2006年10月建成投产。目前已建成投产3条日产5000吨干法旋旋熟料生产线及6套水泥磨机,月产熟料45万吨、水泥55万吨,为四川省水泥行业龙头企业之一。公司采用最先进的高科技预热预锻式旋窑设备生产,运用废热回收发电,有效利用能源,降低生产成本,并在「全产全销」的策略运用下,所生产的「洋房牌」水泥品质优异,经营绩效持续领先同业。 四川亚东水泥有限公司在职员工565人,其中技术人员515人,生产骨干皆由远东集团旗下亚洲水泥公司选派精英担任,传承亚洲水泥公司60年生产经验,带领一线工人(全部来自水泥及相关专业本科、大中专院校,有着良好的理论基础)精心耕耘,在四川亚东续创辉煌。投产短短5年多时间,四川亚东产品“高品质、高效率、高环保”等高端声誉,家喻户晓。当然这些成果也离不开高层决策者之前瞻,建厂时采取“点单模式”,不惜重金,从全世界选购最先进设备,其中熟料窑、冷却机、水泥磨机购自德国KHD公司,精密检测仪器则购自美国、瑞士等国,其中最引以为豪的是生产控制系统由本公司关系企业——亚洲工程公司结合亚洲水泥60年生产经验设计。简单举例如下: 1、 短式旋窑系统,藉高效预热预锻炉使入窑生料脱酸度高达约96%,并在窑中快速升温烧成熟料,其质量优良稳定且产量高。 2、 纯低温余热发电系统回收旋窑排出的余热用来发电,每生产一吨熟料可发电约35度,不但节约了电力消耗且有利于环境保护。 3、 引进最新科学集尘技术,有效控制落尘,废气中粉尘排放浓度小于10mg/Nm3,远低于国家标准50mg/Nm3。 4、 设备运转率高,而能源耗用低,在煤及电之耗用上比水泥同业显着为低,在能源日益缺乏的今天,减少能耗有其重要意义。 5、 矿山开采采用竖井平硐方式,直接利用直井与隧道方式将矿山石灰石运抵堆石场,可将开采面景观破坏减到最小,另开采完成的残留壁将同步利用植生绿化,恢复青山本来面目。 四川亚东水泥有限公司三条生产线均选用目前世界最先进的PyroRapid预热预煅式短窑Ф4.8×52m系统;一线原料粉磨采用RP20-170/180B辊压机终粉磨工艺;二、三线原料磨采用LM56.4立磨;水泥1#、3#、6#磨采用RP20-170/180E辊压机加Ф4.2×12.5m球磨机、5#磨采用HFCC160-140辊压机加Ф4.2×12.5m球磨机的半终粉磨工艺,2#、4#磨采用Ф4.2×12.5m球磨机,上述主机设备除原料立磨由德国莱西公司生产、5#水泥磨辊压机由合肥院研制外,其余均由德国洪堡KHD公司引进。石灰石预均化堆场及煤预均化堆场的堆料与取料设备,生料均化圆库, VSK选粉机与SKS高效选粉机,煤磨(LM28.2D立磨)、熟料输送及贮存圆库,以及四台八嘴回转式包装机,均由德国知名设备公司引进,其它设备亦均由国内知名设备厂商提供或来图加工。由于采用了先进的工艺和可靠的技术装备,加上台湾母公司50余年的丰富生产管理经验,已投产的生产线窑运转率达到90%以上,单窑熟料日产量稳定在5000吨以上,超过设计产量20%以上,熟料平均强度>58Mpa,窑尾布袋尘器的粉尘排放浓度≯10mg/Nm3,窑头静电收尘器的粉尘排放浓度≯30mg/Nm3,各项技术指标均优于设计值。 新型干法水泥生产全过程具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系,是当代高新技术在水泥工业的集成。不但实现了“清洁生产”,并且大幅度节约能源,提高了生产效率、产品质量和劳动生产率。 干法生产较湿法生产难于控制的就是生料成分的均衡与稳定。“均衡稳定”是搞好新型干法生产的关键所在。它不但关系到生产能否正常进行,也直接影响到产品质量、产量、消耗,生产的安全、成本、效益和环境保护工作。 我公司为了确保生料成分的均衡与稳定,除在原燃材料的质量控制上层层严格把关外,在均化设备上也投入了大量的财力和物力(表现在:石灰石、砂岩及粘土预均化堆场及煤预均化堆场的堆料与取料设备,生料均化圆库, 熟料输送及贮存圆库等,均由德国知名设备公司引进,在确保各种进厂原燃材料、生料、熟料、混合材料的均化效果上均投注了相当大的保证资金)。也正因为生料成分的均衡与稳定,为窑系统热工制度的稳定创造了最佳的基础,在生产中做到了“五稳保一稳”即以生料化学成分、生料喂料量、燃料成分、燃料喂料量和设备运转的稳定确保了窑系统热工制度的稳定。使得我公司的产品一投放市场,便很快以其优质而稳定的产品性能,赢到了广大顾客的青睐。
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